熱交換器故障處理：在生產過程中，由于熱交換器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現(xiàn)滲漏，導致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，且難以消除，致使其它熱交換器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。板式熱交換器可以很輕松進行清洗維護工作。江蘇煙氣管翅換熱器熱回收

熱交換器板片特點：采用超細網絡的數(shù)值模擬技術結合精密的實驗測量方法，設計出流動和傳熱性能優(yōu)越的換熱板片。板片在低流速下能夠產生高湍流及高換熱系數(shù)。與其他的板片相比，在其它條件相同的情況下，板片在一定的換熱系數(shù)下具有更小的阻力系數(shù)。人字形波紋板片在板片之間形成多達數(shù)千個接觸點。壓制的板片具有極高的精度，它使得板片之間的接觸點承壓均勻，從而能承受高達2.5MPa以上的壓力。板片的進口分流區(qū)設計有流線引導槽，它具有拉近不同流道的流動阻力差別的作用，使得流體在板片換熱區(qū)域均勻分布，從而避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換熱效率下降，點蝕和結垢等弊端。浙江可拆板式換熱器鍋爐配套部分用戶是更換板式熱交換器，之前有留設備的，但不同的廠家產品都是不同的，所以難免會出現(xiàn)一定的誤差。

熱交換器在拆卸放松螺栓時，應先放松中部螺栓，然后到四角。初時每次1～2圈，以后多些，重復多次至完全松開。要求在放松過程中，在四角測量板片總厚度，左右偏差不超過10mm，上下偏差不超過25mm。在上緊螺栓時，應先上緊四角螺栓，再上緊中部螺栓，逐小進行，反復多次。要求上緊過程中板片組總厚度的不對稱偏差亦不超過上述數(shù)值。裝拆螺栓應當用一定長度的扳手，使施加的力矩適當。板式熱交換器常提供一個“限力扳手”，限定其上緊力矩不超過一定限度(當施加力矩過大時扳手自動打滑)。

準確的多點定位系統(tǒng)，讓維護簡單 可拆式板式換熱器采用了精確的多點定位系統(tǒng)。角孔直徑100mm以下型號的四角定位系統(tǒng)，讓板片以上下導桿為軸心精確嵌合在一起。角孔直釋150mm以上型號的五點定位系統(tǒng)，讓板片的定位是以多個金屬與金屬接觸點而確定，其中上導桿的接觸點，可以防止板片上下移動，下導桿的接觸點可限制板片不會左右移動。采用多點定位技術，讓板片組既可以在導桿上沒有阻力的前后移動，輕松簡單的完成維護作業(yè)又可以在復裝時讓板片稻確嵌合，讓墊片密封準確，絲毫不差，板片組達到完全復位。從而保證了換熱器拆裝后壽命剛久。而且具有多點定位系統(tǒng)的板式換熱器只需要一個人，即使沒有任何經驗，用簡單的工具就可輕易的拆裝換熱器。在同等材料、換熱面積下，板式熱交換器價格比管殼式低40%-60%。

熱交換器的選材、用材應該經濟合理。板片的材質對板式熱交換器的性能、壽命、適用工況和板片成形質量等均有重要的影響。材料的質量控制主要包括兩個方面：1、材料的化學成分、力學性能及其它技術要求應符合相應標準的規(guī)定。2、針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質的性質、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。板式熱交換器優(yōu)勢還是大于劣勢的。江蘇板翅式換熱器制冷機配套

板式熱交換器使用溫度會受到密封圈的材料性能的限制。江蘇煙氣管翅換熱器熱回收

板式熱交換器普遍的應用于冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優(yōu)良設備。板式熱交換器已成為工業(yè)生產，余熱利用，建筑舒適化的重要的必不可少的設備；也說明板式熱交換器的技術和應用達到了更高的水準。目前已生產的裝置有板式換熱機組，熱泵機組，制冷機組，蒸發(fā)裝置，空冷裝置和催化重整裝置等。今后，隨著經濟的不斷發(fā)展，還會出現(xiàn)更多的裝置。也會應用在更多的領域的。江蘇煙氣管翅換熱器熱回收

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